窯爐智能優(yōu)化控制系統(tǒng)于2021年1月開始建設，至2022年10月建設完成。通過對原有MFA控制系統(tǒng)進行智能化升級，增加高溫風機控制、窯轉速控制、窯頭煤控制、入窯喂料量控制設備控制功能；擴大MFA控制系統(tǒng)的的控制范圍，增加水泥粉磨控制模塊，具體包括水泥產量、系統(tǒng)循環(huán)風機轉速、系統(tǒng)排風機轉速、選粉機轉速的控制調整。此外，建立工業(yè)大數(shù)據平臺，打通生產基地內各應用子系統(tǒng)，開展離線模型訓練，構建優(yōu)化分析模型，依托先進過程控制系統(tǒng)，融合工藝機理分析、多尺度物性表征和建模、實時優(yōu)化和預測控制等技術，實現(xiàn)精準、實時和閉環(huán)的過程控制，并通過AI算法對生產過程質量進行預測。建成后，窯、磨系統(tǒng)投用率達到90%以上，水泥生產線運行的平穩(wěn)性和安全性進一步提升。系統(tǒng)運用效率提高，熟料標準煤耗減少0.5%、水泥綜合電耗減少1%、熟料f-Cao波動值減少5%。

接下來，塔牌集團將繼續(xù)按照“以智能生產為核心”、“以運行維護做保障”和“以智慧管理促經營”的智能化生產模式，利用5G通信、大數(shù)據、云計算、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網平臺等新一代信息通信技術，加強數(shù)智賦能，進一步實現(xiàn)水泥生產的運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，提升企業(yè)核心競爭力。